纸面石膏板主要质量问题的表现及原因

纸面石膏板主要质量问题的表现及原因

1. 钢板断裂

钢板骨折主要表现为中间骨折和边缘骨折。问题的原因如下：

(1)护面纸强度低：指标达不到标准要求。板材在翻转时容易产生纵向中间裂纹，在干燥机进口处加速时容易产生横向裂纹，从而在成品板使用时产生中间纵向裂纹或横向裂纹。

(2) 板面不平整

①由于上下护面纸湿膨胀和吸水率差异较大，在生产过程中板材横向和纵向翘曲，成品叠放时纵向或横向断裂;

②成型的校平板位置与浆料初凝时间不重合，湿板受压变形;

③浆料水浆比调整不合理，浆料流动性差，导致板楔形边缘过渡处凸凹，成品出边时折边堆叠;

④熟料结晶水和初、终凝时间控制不合理，造成成型时浆料初、终凝时间变化频繁，板边、板面变化，成品堆垛时压裂;

⑤上下纸搭接处所用胶粘剂粘度不合理，板材涂胶处不均匀。

(3)由于设备原因板面划伤，使用过程中板面翘起、开裂。例如：安装有皮带夹、夹翘曲和划线板的扁平输送带;干燥机出口机械限位滑板后的刮板磨损，导致使用过程中出现裂纹。

(4)板在干燥机内过度脱水或添加添加剂过多，以解决板因受潮而变形，造成板干脆，搬运时起裂。

(5)叉车司机操作不规范，叉车叉尖劈板。

2. 船上起泡

主要表现是面纸出现小气泡(直径小于25毫米)和大气泡(直径大于50毫米)。板面起泡的原因：

(1) 面纸透气性差异大，厚度不均，或烘干机第—区温度和废气柱塞开启参数调整不合理，导致水分子在迁移过程中顶起纸张，产生大大小小的气泡;

(2)保护纸层间施胶不均匀，纸层间层间产生气泡;

(3)由于材质原因，局部粘合差，吸水后板起泡;

(4)发泡剂泡沫稳定性差或发泡装置参数调整不合理，浆料中气泡多且大，导致板面起泡;

(5)浆料流动性差。当成型速度快时，浆料在进入挤出板的过程中滚成气泡，导致板面出现大大小小的气泡。

3.芯孔

面纸与石膏芯重叠处有明显气孔和隐性气孔。板面气孔产生原因：由于发泡剂和起泡器参数调整不合理，板芯出现气孔不均匀。气孔过多时，会影响板材的强度和隔音效果。

4. 板材脱墨

主要分为两部分：成品板面护纸与石膏的界面在干燥后断开，护面纸与石膏的界面在成品板吸水后断开。片材剥落的原因：

(1) 干板：

①浆料初凝过快。在z后一块校平板前完成初凝时，会造成纸石膏分离，干板剥落;

② 盘中淀粉少或无淀粉造成的剥落;

③ 发泡剂在板芯中分布不均，导致局部粘合不良，纸面剥落;

④ 脱硫石膏质量不稳定，造成成品局部粘结不良、脱纸;

⑤烘干时温度过高或过低，造成版材过热、过湿、脱附;

⑥ 面纸透气性变化较大，影响干贴;